page_banner

समाचार

उच्च शुद्धता वाले अमोनिया भंडारण टैंकों के संचालन में संभावित खतरों को कैसे रोका जाए?

तरल अमोनिया भंडारण टैंक

तरल अमोनिया अपने ज्वलनशील, विस्फोटक और जहरीले गुणों के कारण खतरनाक रसायनों की सूची में शामिल है।"खतरनाक रसायनों के प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान" (GB18218-2009) के अनुसार, महत्वपूर्ण अमोनिया भंडारण मात्रा 10 टन से अधिक *** खतरे का एक प्रमुख स्रोत है।सभी तरल अमोनिया भंडारण टैंकों को तीन प्रकार के दबाव वाहिकाओं के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।अब तरल अमोनिया भंडारण टैंक के उत्पादन और संचालन के दौरान खतरनाक विशेषताओं और खतरों का विश्लेषण करें, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए कुछ निवारक और आपातकालीन उपायों का प्रस्ताव करें।

ऑपरेशन के दौरान तरल अमोनिया भंडारण टैंक का खतरा विश्लेषण

अमोनिया के खतरनाक गुण

अमोनिया एक तीखी गंध वाली रंगहीन और पारदर्शी गैस है, जो आसानी से तरल अमोनिया में बदल जाती है।अमोनिया हवा से हल्का होता है और पानी में आसानी से घुलनशील होता है।चूंकि तरल अमोनिया अमोनिया गैस में आसानी से वाष्पशील होती है, जब अमोनिया और हवा को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो इसे खुली लपटों के संपर्क में लाया जा सकता है, कार्यशाला की परिवेशी वायु में अधिकतम सीमा 15-27% है ***** * स्वीकार्य एकाग्रता 30mg/m3 है।अमोनिया गैस के रिसने से विषाक्तता, आंखों में जलन, फेफड़ों की श्लेष्मा या त्वचा में जलन हो सकती है और रासायनिक कोल्ड बर्न होने का खतरा होता है।

उत्पादन और संचालन प्रक्रिया का जोखिम विश्लेषण

1. अमोनिया स्तर नियंत्रण
यदि अमोनिया रिलीज दर बहुत तेज है, तरल स्तर संचालन नियंत्रण बहुत कम है, या अन्य उपकरण नियंत्रण विफलताओं, आदि, सिंथेटिक उच्च दबाव गैस तरल अमोनिया भंडारण टैंक में निकल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप भंडारण टैंक में अधिक दबाव होगा और अमोनिया रिसाव की एक बड़ी मात्रा, जो अत्यंत हानिकारक है।अमोनिया स्तर का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।

2. भंडारण क्षमता
तरल अमोनिया भंडारण टैंक की भंडारण क्षमता भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक है, और दबाव नियंत्रण सूचकांक सीमा से अधिक है या ऑपरेशन तरल अमोनिया उल्टे टैंक में किया जाता है।यदि ऑपरेटिंग नियमों में प्रक्रियाओं और कदमों का सख्ती से पालन नहीं किया जाता है, तो अधिक दबाव रिसाव ***** * दुर्घटना होगी।

3. तरल अमोनिया भरना
जब तरल अमोनिया भरा जाता है, तो नियमों के अनुसार ओवरफिलिंग नहीं की जाती है, और भरने वाली पाइपलाइन के ब्लास्टिंग से रिसाव और विषाक्तता दुर्घटनाएं होंगी।

उपकरण और सुविधाओं का जोखिम विश्लेषण

1. तरल अमोनिया भंडारण टैंकों का डिजाइन, निरीक्षण और रखरखाव गायब है या नहीं है, और सुरक्षा सहायक उपकरण जैसे कि स्तर गेज, दबाव गेज, और सुरक्षा वाल्व दोषपूर्ण या छिपे हुए हैं, जिससे टैंक रिसाव दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

2. गर्मियों में या जब तापमान अधिक होता है, तरल अमोनिया भंडारण टैंक awnings, फिक्स्ड कूलिंग स्प्रे पानी और आवश्यकतानुसार अन्य निवारक सुविधाओं से सुसज्जित नहीं होता है, जिससे भंडारण टैंक के अधिक दबाव रिसाव का कारण होगा।

3. बिजली संरक्षण और विरोधी स्थैतिक सुविधाओं या ग्राउंडिंग की क्षति या विफलता से भंडारण टैंक को बिजली का झटका लग सकता है।

4. उत्पादन प्रक्रिया अलार्म, इंटरलॉक, आपातकालीन दबाव राहत, दहनशील और जहरीली गैस अलार्म और अन्य उपकरणों की विफलता से अधिक दबाव रिसाव दुर्घटनाएं या भंडारण टैंक का विस्तार होगा।

दुर्घटना से बचाव के उपाय

उत्पादन प्रक्रिया संचालन के लिए निवारक उपाय

1. संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें
सिंथेटिक पदों में अमोनिया के निर्वहन के संचालन पर ध्यान दें, कोल्ड क्रॉस और अमोनिया पृथक्करण के तरल स्तर को नियंत्रित करें, तरल स्तर को 1/3 से 2/3 की सीमा के भीतर स्थिर रखें, और तरल स्तर को बहुत कम होने से रोकें या बहुत ऊँचा।

2. तरल अमोनिया भंडारण टैंक के दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें
तरल अमोनिया की भंडारण मात्रा भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए।सामान्य उत्पादन के दौरान, तरल अमोनिया भंडारण टैंक को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आम तौर पर सुरक्षित भरने की मात्रा के 30% के भीतर, परिवेश के तापमान के कारण अमोनिया भंडारण से बचने के लिए।बढ़ते विस्तार और दबाव में वृद्धि से भंडारण टैंक में अधिक दबाव होगा।

3. तरल अमोनिया भरने के लिए सावधानियां
अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को अपना पद ग्रहण करने से पहले पेशेवर सुरक्षा शिक्षा और प्रशिक्षण पास करना चाहिए।उन्हें प्रदर्शन, विशेषताओं, संचालन विधियों, सहायक संरचना, कार्य सिद्धांत, तरल अमोनिया की खतरनाक विशेषताओं और आपातकालीन उपचार उपायों से परिचित होना चाहिए।

भरने से पहले, टैंक शारीरिक परीक्षण सत्यापन, टैंकर उपयोग लाइसेंस, ड्राइविंग लाइसेंस, एस्कॉर्ट प्रमाण पत्र और परिवहन परमिट जैसे प्रमाणपत्रों की वैधता सत्यापित की जानी चाहिए।सुरक्षा सहायक उपकरण पूर्ण और संवेदनशील होने चाहिए, और निरीक्षण योग्य होना चाहिए;भरने से पहले टैंकर में दबाव कम होना चाहिए।0.05 एमपीए से कम;अमोनिया कनेक्शन पाइपलाइन के प्रदर्शन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को तरल अमोनिया भंडारण टैंक की संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, और भरने के दौरान भंडारण टैंक मात्रा के 85% से अधिक नहीं भरने की मात्रा पर ध्यान देना चाहिए।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए;साइट को अग्निशमन और गैस सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए;भरने के दौरान, उन्हें साइट नहीं छोड़नी चाहिए, और टैंक ट्रक के दबाव, लीक के लिए पाइपलाइन फ्लैंग्स आदि के निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए, टैंक ट्रक गैस इसे तदनुसार सिस्टम में रीसायकल करें और इसे अपनी इच्छा से डिस्चार्ज न करें।यदि रिसाव जैसी कोई असामान्य स्थिति हो तो तुरंत भरना बंद कर दें और अप्रत्याशित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करें।

अमोनिया स्थापना सुविधाओं, उपायों और प्रक्रियाओं का नियमित निरीक्षण दैनिक आधार पर किया जाएगा, और निरीक्षण और भरने के रिकॉर्ड बनाए जाएंगे।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-31-2021