उच्च शुद्धता वाले अमोनिया भंडारण टैंकों के संचालन में संभावित खतरों को कैसे रोका जाए?

तरल अमोनिया भंडारण टैंक

तरल अमोनिया को इसके ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैले गुणों के कारण खतरनाक रसायनों की सूची में शामिल किया गया है। "खतरनाक रसायनों के प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान" (GB18218-2009) के अनुसार, 10 टन से अधिक महत्वपूर्ण अमोनिया भंडारण मात्रा *** खतरे का एक प्रमुख स्रोत है। सभी तरल अमोनिया भंडारण टैंकों को तीन प्रकार के दबाव वाहिकाओं के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। अब तरल अमोनिया भंडारण टैंक के उत्पादन और संचालन के दौरान खतरनाक विशेषताओं और खतरों का विश्लेषण करें, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए कुछ निवारक और आपातकालीन उपायों का प्रस्ताव करें।

परिचालन के दौरान तरल अमोनिया भंडारण टैंक का खतरा विश्लेषण

अमोनिया के खतरनाक गुण

अमोनिया एक रंगहीन और पारदर्शी गैस है जिसमें तीखी गंध होती है, जिसे आसानी से तरल अमोनिया में बदला जा सकता है। अमोनिया हवा से हल्का होता है और पानी में आसानी से घुलनशील होता है। चूँकि तरल अमोनिया आसानी से अमोनिया गैस में बदल जाता है, जब अमोनिया और हवा को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो इसे खुली लपटों के संपर्क में लाया जा सकता है, अधिकतम सीमा 15-27% है, कार्यशाला की परिवेशी हवा में ***** *स्वीकार्य सांद्रता 30mg/m3 है। अमोनिया गैस के रिसाव से विषाक्तता, आँखों, फेफड़ों के म्यूकोसा या त्वचा में जलन हो सकती है, और रासायनिक ठंड से जलने का खतरा होता है।

उत्पादन और संचालन प्रक्रिया का जोखिम विश्लेषण

1. अमोनिया स्तर नियंत्रण
यदि अमोनिया रिलीज दर बहुत तेज है, तरल स्तर संचालन नियंत्रण बहुत कम है, या अन्य उपकरण नियंत्रण विफलताएं, आदि, सिंथेटिक उच्च दबाव गैस तरल अमोनिया भंडारण टैंक में भाग जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप भंडारण टैंक में अधिक दबाव होगा और बड़ी मात्रा में अमोनिया रिसाव होगा, जो बेहद हानिकारक है। अमोनिया स्तर का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।

2. भंडारण क्षमता
तरल अमोनिया भंडारण टैंक की भंडारण क्षमता भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक है, और दबाव नियंत्रण सूचकांक सीमा से अधिक है या संचालन तरल अमोनिया उल्टे टैंक में किया जाता है। यदि संचालन नियमों में प्रक्रियाओं और चरणों का सख्ती से पालन नहीं किया जाता है, तो ओवरप्रेशर रिसाव होगा ***** * दुर्घटना।

3. तरल अमोनिया भरना
जब तरल अमोनिया भरा जाता है, तो नियमों के अनुसार ओवरफिलिंग नहीं की जाती है, और भरने वाली पाइपलाइन के विस्फोट से रिसाव और विषाक्तता दुर्घटनाएं होंगी।

उपकरणों और सुविधाओं का खतरा विश्लेषण

1. तरल अमोनिया भंडारण टैंकों का डिज़ाइन, निरीक्षण और रखरखाव गायब है या सही जगह पर नहीं है, और सुरक्षा सहायक उपकरण जैसे स्तर गेज, दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व दोषपूर्ण या छिपे हुए हैं, जिससे टैंक रिसाव दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

2. गर्मियों में या जब तापमान अधिक होता है, तो तरल अमोनिया भंडारण टैंक में आवश्यकतानुसार शामियाना, स्थिर शीतलन स्प्रे पानी और अन्य निवारक सुविधाएं नहीं होती हैं, जिससे भंडारण टैंक में अत्यधिक दबाव के कारण रिसाव हो सकता है।

3. बिजली संरक्षण और एंटी-स्टैटिक सुविधाओं या ग्राउंडिंग की क्षति या विफलता से भंडारण टैंक में बिजली का झटका लग सकता है।

4. उत्पादन प्रक्रिया अलार्म, इंटरलॉक, आपातकालीन दबाव राहत, दहनशील और विषाक्त गैस अलार्म और अन्य उपकरणों की विफलता से अति दबाव रिसाव दुर्घटनाएं या भंडारण टैंक का विस्तार हो सकता है।

दुर्घटना रोकथाम के उपाय

उत्पादन प्रक्रिया संचालन के लिए निवारक उपाय

1. परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से क्रियान्वयन करें
सिंथेटिक पोस्ट में अमोनिया के निर्वहन के संचालन पर ध्यान दें, ठंडे क्रॉस और अमोनिया पृथक्करण के तरल स्तर को नियंत्रित करें, तरल स्तर को 1/3 से 2/3 की सीमा के भीतर स्थिर रखें, और तरल स्तर को बहुत कम या बहुत अधिक होने से रोकें।

2. तरल अमोनिया भंडारण टैंक के दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें
तरल अमोनिया का भंडारण आयतन भंडारण टैंक आयतन के 85% से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य उत्पादन के दौरान, परिवेश के तापमान के कारण अमोनिया भंडारण से बचने के लिए तरल अमोनिया भंडारण टैंक को कम स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो आम तौर पर सुरक्षित भरने की मात्रा के 30% के भीतर होता है। बढ़ते विस्तार और दबाव में वृद्धि से भंडारण टैंक में अधिक दबाव पैदा होगा।

3. तरल अमोनिया भरने के लिए सावधानियां
अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को अपना पद संभालने से पहले पेशेवर सुरक्षा शिक्षा और प्रशिक्षण से गुजरना चाहिए। उन्हें तरल अमोनिया के प्रदर्शन, विशेषताओं, संचालन विधियों, सहायक संरचना, कार्य सिद्धांत, खतरनाक विशेषताओं और आपातकालीन उपचार उपायों से परिचित होना चाहिए।

भरने से पहले, टैंक भौतिक परीक्षण सत्यापन, टैंकर उपयोग लाइसेंस, चालक का लाइसेंस, एस्कॉर्ट प्रमाण पत्र और परिवहन परमिट जैसे प्रमाण पत्रों की वैधता का सत्यापन किया जाना चाहिए। सुरक्षा सहायक उपकरण पूर्ण और संवेदनशील होने चाहिए, और निरीक्षण योग्य होना चाहिए; भरने से पहले टैंकर में दबाव कम होना चाहिए। 0.05 एमपीए से कम; अमोनिया कनेक्शन पाइपलाइन के प्रदर्शन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को तरल अमोनिया भंडारण टैंक की संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए, और भरते समय ध्यान देना चाहिए कि भरने की मात्रा भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक न हो।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए; साइट को अग्निशमन और गैस सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए; भरने के दौरान, उन्हें साइट को नहीं छोड़ना चाहिए, और टैंक ट्रक के दबाव, लीक के लिए पाइपलाइन फ्लैंग्स आदि के निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए, टैंक ट्रक गैस इसे सिस्टम में रीसायकल करें और इसे इच्छानुसार डिस्चार्ज न करें। यदि रिसाव जैसी कोई असामान्य स्थिति है, तो तुरंत भरना बंद कर दें, और अप्रत्याशित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करें।

अमोनिया स्थापना सुविधाओं, उपायों और प्रक्रियाओं का नियमित निरीक्षण दैनिक आधार पर किया जाएगा, तथा निरीक्षण और भरने का रिकॉर्ड बनाया जाएगा।