उच्च शुद्धता वाले अमोनिया भंडारण टैंकों के संचालन में संभावित खतरों को कैसे रोका जा सकता है?

तरल अमोनिया भंडारण टैंक

तरल अमोनिया ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैली प्रकृति के कारण खतरनाक रसायनों की सूची में शामिल है। "खतरनाक रसायनों के प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान" (GB18218-2009) के अनुसार, 10 टन*** से अधिक अमोनिया भंडारण की मात्रा एक प्रमुख खतरा है। सभी तरल अमोनिया भंडारण टैंकों को तीन प्रकार के दाब पात्रों में वर्गीकृत किया गया है। अब तरल अमोनिया भंडारण टैंक के उत्पादन और संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले खतरनाक गुणों और खतरों का विश्लेषण करें और दुर्घटनाओं से बचने के लिए कुछ निवारक और आपातकालीन उपाय सुझाएं।

परिचालन के दौरान तरल अमोनिया भंडारण टैंक का जोखिम विश्लेषण

अमोनिया के खतरनाक गुण

अमोनिया एक रंगहीन और पारदर्शी गैस है जिसकी गंध तीखी होती है और यह आसानी से तरल अमोनिया में परिवर्तित हो जाती है। अमोनिया हवा से हल्की होती है और पानी में आसानी से घुल जाती है। चूंकि तरल अमोनिया आसानी से अमोनिया गैस में बदल जाती है, इसलिए अमोनिया और हवा को एक निश्चित अनुपात में मिलाने पर यह खुली आग के संपर्क में आ सकती है। कार्यशाला की परिवेशी हवा में इसकी अधिकतम सांद्रता 15-27% तक हो सकती है। अनुमेय सांद्रता 30 मिलीग्राम/मीटर³ है। अमोनिया गैस के रिसाव से विषाक्तता, आंखों, फेफड़ों की श्लेष्मा या त्वचा में जलन हो सकती है और रासायनिक शीत जलन का खतरा भी रहता है।

उत्पादन और संचालन प्रक्रिया का जोखिम विश्लेषण

1. अमोनिया स्तर नियंत्रण
यदि अमोनिया के निकलने की दर बहुत तेज़ हो, तरल स्तर का नियंत्रण बहुत कम हो, या अन्य उपकरण नियंत्रण में खराबी हो, तो कृत्रिम उच्च दाब वाली गैस तरल अमोनिया भंडारण टैंक में रिस जाएगी, जिससे भंडारण टैंक में अत्यधिक दाब और बड़ी मात्रा में अमोनिया का रिसाव होगा, जो अत्यंत हानिकारक है। अमोनिया के स्तर का नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. भंडारण क्षमता
तरल अमोनिया भंडारण टैंक की भंडारण क्षमता टैंक के आयतन के 85% से अधिक है, और दबाव नियंत्रण सूचकांक सीमा से अधिक है या तरल अमोनिया के उल्टे टैंक में संचालन किया जा रहा है। यदि संचालन नियमों में उल्लिखित प्रक्रियाओं और चरणों का कड़ाई से पालन नहीं किया जाता है, तो अतिदबाव रिसाव के कारण दुर्घटना हो सकती है।

3. तरल अमोनिया भरना
जब तरल अमोनिया भरी जाती है, तो नियमों के अनुसार ओवरफिलिंग नहीं की जाती है, और फिलिंग पाइपलाइन में विस्फोट होने से रिसाव और विषाक्तता की दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

उपकरणों और सुविधाओं का जोखिम विश्लेषण

1. तरल अमोनिया भंडारण टैंकों की डिजाइन, निरीक्षण और रखरखाव या तो अनुपस्थित हैं या मौजूद नहीं हैं, और सुरक्षा उपकरण जैसे कि लेवल गेज, प्रेशर गेज और सुरक्षा वाल्व दोषपूर्ण हैं या छिपे हुए हैं, जिससे टैंक रिसाव दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

2. गर्मी के मौसम में या जब तापमान अधिक होता है, तो तरल अमोनिया भंडारण टैंक में आवश्यकतानुसार शामियाना, स्थिर शीतलन जल स्प्रे और अन्य निवारक सुविधाएं नहीं होती हैं, जिससे भंडारण टैंक में अधिक दबाव के कारण रिसाव हो सकता है।

3. बिजली से सुरक्षा और स्थैतिक रोधी सुविधाओं या ग्राउंडिंग में खराबी या क्षति होने पर भंडारण टैंक में बिजली का झटका लग सकता है।

4. उत्पादन प्रक्रिया अलार्म, इंटरलॉक, आपातकालीन दबाव राहत, ज्वलनशील और जहरीली गैस अलार्म और अन्य उपकरणों की विफलता से अतिदबाव रिसाव दुर्घटनाएं या भंडारण टैंक का विस्तार हो सकता है।

दुर्घटना निवारण उपाय

उत्पादन प्रक्रिया संचालन के लिए निवारक उपाय

1. संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें
सिंथेटिक पोस्ट में अमोनिया के निर्वहन के संचालन पर ध्यान दें, कोल्ड क्रॉस और अमोनिया पृथक्करण के तरल स्तर को नियंत्रित करें, तरल स्तर को 1/3 से 2/3 की सीमा के भीतर स्थिर रखें, और तरल स्तर को बहुत कम या बहुत अधिक होने से रोकें।

2. तरल अमोनिया भंडारण टैंक के दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें।
तरल अमोनिया का भंडारण आयतन भंडारण टैंक के आयतन के 85% से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य उत्पादन के दौरान, तरल अमोनिया भंडारण टैंक में पानी का स्तर कम रखा जाना चाहिए, आमतौर पर सुरक्षित भरने की क्षमता के 30% के भीतर, ताकि परिवेश के तापमान के कारण अमोनिया के भंडारण में वृद्धि न हो। तापमान में वृद्धि और दबाव बढ़ने से भंडारण टैंक में अत्यधिक दबाव उत्पन्न हो सकता है।

3. तरल अमोनिया भरने के लिए सावधानियां
अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को अपना पदभार ग्रहण करने से पहले पेशेवर सुरक्षा शिक्षा और प्रशिक्षण प्राप्त करना आवश्यक है। उन्हें तरल अमोनिया के प्रदर्शन, विशेषताओं, संचालन विधियों, सहायक संरचना, कार्य सिद्धांत, खतरनाक विशेषताओं और आपातकालीन उपचार उपायों से परिचित होना चाहिए।

भरने से पहले, टैंक की भौतिक जांच, टैंकर उपयोग लाइसेंस, चालक लाइसेंस, एस्कॉर्ट सर्टिफिकेट और परिवहन परमिट जैसे प्रमाणपत्रों की वैधता की जांच अवश्य कर लें। सुरक्षा उपकरण पूर्ण और संवेदनशील होने चाहिए, और निरीक्षण प्रमाणित होना चाहिए; भरने से पहले टैंकर में दबाव कम होना चाहिए, 0.05 एमपीए से कम; अमोनिया कनेक्शन पाइपलाइन की कार्यक्षमता का निरीक्षण अवश्य करें।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को तरल अमोनिया भंडारण टैंक की संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, और भरने के समय यह ध्यान रखना चाहिए कि भरने की मात्रा भंडारण टैंक की कुल मात्रा के 85% से अधिक न हो।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनना अनिवार्य है; कार्यस्थल पर अग्निशमन और गैस सुरक्षा उपकरण उपलब्ध होने चाहिए; भरने के दौरान उन्हें कार्यस्थल नहीं छोड़ना चाहिए, और टैंकर ट्रक के दबाव, पाइपलाइन फ्लैंज में रिसाव आदि की कड़ी जांच करनी चाहिए। टैंकर ट्रक की गैस को सिस्टम में ही पुनर्चक्रित किया जाना चाहिए और मनमाने ढंग से नहीं छोड़ा जाना चाहिए। रिसाव जैसी किसी भी असामान्य स्थिति में, भरना तुरंत बंद कर दें और अप्रत्याशित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करें।

अमोनिया संयंत्रों, उपायों और प्रक्रियाओं का नियमित निरीक्षण दैनिक आधार पर किया जाएगा, और निरीक्षण और भरने के रिकॉर्ड बनाए जाएंगे।