उच्च शुद्धता वाले अमोनिया भंडारण टैंकों के संचालन में संभावित खतरों को कैसे रोका जाए?

तरल अमोनिया भंडारण टैंक

तरल अमोनिया अपने ज्वलनशील, विस्फोटक और विषैले गुणों के कारण खतरनाक रसायनों की सूची में शामिल है।"खतरनाक रसायनों के प्रमुख खतरनाक स्रोतों की पहचान" (जीबी18218-2009) के अनुसार, 10 टन से अधिक महत्वपूर्ण अमोनिया भंडारण मात्रा खतरे का एक प्रमुख स्रोत है।सभी तरल अमोनिया भंडारण टैंकों को तीन प्रकार के दबाव वाहिकाओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है।अब तरल अमोनिया भंडारण टैंक के उत्पादन और संचालन के दौरान खतरनाक विशेषताओं और खतरों का विश्लेषण करें, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए कुछ निवारक और आपातकालीन उपायों का प्रस्ताव करें।

ऑपरेशन के दौरान तरल अमोनिया भंडारण टैंक का खतरा विश्लेषण

अमोनिया के खतरनाक गुण

अमोनिया एक तीखी गंध वाली रंगहीन और पारदर्शी गैस है, जो आसानी से तरल अमोनिया में बदल जाती है।अमोनिया हवा से हल्का होता है और पानी में आसानी से घुलनशील होता है।चूंकि तरल अमोनिया आसानी से अमोनिया गैस में बदल जाता है, जब अमोनिया और हवा को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, तो इसे खुली लपटों के संपर्क में लाया जा सकता है, कार्यशाला की परिवेशी हवा में अधिकतम सीमा 15-27% है ***** *अनुमेय सांद्रता 30mg/m3 है।अमोनिया गैस के लीक होने से विषाक्तता, आंखों, फेफड़े के म्यूकोसा या त्वचा में जलन हो सकती है और रासायनिक ठंड से जलने का खतरा होता है।

उत्पादन और संचालन प्रक्रिया का जोखिम विश्लेषण

1. अमोनिया स्तर नियंत्रण
यदि अमोनिया रिलीज दर बहुत तेज है, तरल स्तर संचालन नियंत्रण बहुत कम है, या अन्य उपकरण नियंत्रण विफलताएं आदि हैं, तो सिंथेटिक उच्च दबाव वाली गैस तरल अमोनिया भंडारण टैंक में चली जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप भंडारण टैंक में अत्यधिक दबाव होगा और बड़ी मात्रा में अमोनिया का रिसाव, जो बेहद हानिकारक है।अमोनिया स्तर का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।

2. भंडारण क्षमता
तरल अमोनिया भंडारण टैंक की भंडारण क्षमता भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक है, और दबाव नियंत्रण सूचकांक सीमा से अधिक है या ऑपरेशन तरल अमोनिया उल्टे टैंक में किया जाता है।यदि परिचालन नियमों में प्रक्रियाओं और चरणों का सख्ती से पालन नहीं किया जाता है, तो अधिक दबाव रिसाव***** *दुर्घटना होगी।

3. तरल अमोनिया भरना
जब तरल अमोनिया भरा जाता है, तो ओवरफिलिंग नियमों के अनुसार नहीं की जाती है, और भरने वाली पाइपलाइन के विस्फोट से रिसाव और विषाक्तता दुर्घटनाएं होंगी।

उपकरण और सुविधाओं का जोखिम विश्लेषण

1. तरल अमोनिया भंडारण टैंकों का डिज़ाइन, निरीक्षण और रखरखाव गायब है या जगह पर नहीं है, और स्तर गेज, दबाव गेज और सुरक्षा वाल्व जैसे सुरक्षा सहायक उपकरण दोषपूर्ण या छिपे हुए हैं, जिससे टैंक रिसाव दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

2. गर्मियों में या जब तापमान अधिक होता है, तो तरल अमोनिया भंडारण टैंक शामियाना, निश्चित शीतलन स्प्रे पानी और आवश्यकतानुसार अन्य निवारक सुविधाओं से सुसज्जित नहीं होता है, जिससे भंडारण टैंक में अधिक दबाव का रिसाव होगा।

3. बिजली संरक्षण और एंटी-स्टैटिक सुविधाओं या ग्राउंडिंग की क्षति या विफलता से भंडारण टैंक को बिजली का झटका लग सकता है।

4. उत्पादन प्रक्रिया अलार्म, इंटरलॉक, आपातकालीन दबाव राहत, दहनशील और विषाक्त गैस अलार्म और अन्य उपकरणों की विफलता के कारण अत्यधिक दबाव रिसाव दुर्घटनाएं या भंडारण टैंक का विस्तार होगा।

दुर्घटना निवारण के उपाय

उत्पादन प्रक्रिया संचालन के लिए निवारक उपाय

1. संचालन प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें
सिंथेटिक पोस्ट में अमोनिया के निर्वहन के संचालन पर ध्यान दें, कोल्ड क्रॉस और अमोनिया पृथक्करण के तरल स्तर को नियंत्रित करें, तरल स्तर को 1/3 से 2/3 की सीमा के भीतर स्थिर रखें, और तरल स्तर को बहुत कम होने से रोकें या बहुत ऊँचा।

2. तरल अमोनिया भंडारण टैंक के दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें
तरल अमोनिया की भंडारण मात्रा भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए।सामान्य उत्पादन के दौरान, परिवेश के तापमान के कारण अमोनिया भंडारण से बचने के लिए, तरल अमोनिया भंडारण टैंक को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर सुरक्षित भरने की मात्रा के 30% के भीतर।बढ़ते विस्तार और दबाव में वृद्धि के कारण भंडारण टैंक में अत्यधिक दबाव होगा।

3. तरल अमोनिया भरने के लिए सावधानियां
अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को अपना पद संभालने से पहले पेशेवर सुरक्षा शिक्षा और प्रशिक्षण पास करना चाहिए।उन्हें प्रदर्शन, विशेषताओं, संचालन विधियों, सहायक संरचना, कार्य सिद्धांत, तरल अमोनिया की खतरनाक विशेषताओं और आपातकालीन उपचार उपायों से परिचित होना चाहिए।

भरने से पहले, टैंक भौतिक परीक्षण सत्यापन, टैंकर उपयोग लाइसेंस, चालक का लाइसेंस, एस्कॉर्ट प्रमाणपत्र और परिवहन परमिट जैसे प्रमाणपत्रों की वैधता सत्यापित की जानी चाहिए।सुरक्षा सहायक उपकरण पूर्ण और संवेदनशील होने चाहिए, और निरीक्षण योग्य होना चाहिए;भरने से पहले टैंकर में दबाव कम होना चाहिए।0.05 एमपीए से कम;अमोनिया कनेक्शन पाइपलाइन के प्रदर्शन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को तरल अमोनिया भंडारण टैंक की संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, और भरते समय इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि भरने की मात्रा भंडारण टैंक की मात्रा के 85% से अधिक न हो।

अमोनिया स्थापित करने वाले कर्मियों को गैस मास्क और सुरक्षात्मक दस्ताने पहनने चाहिए;साइट अग्निशमन और गैस सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए;भरने के दौरान, उन्हें साइट नहीं छोड़नी चाहिए, और टैंक ट्रक के दबाव, लीक के लिए पाइपलाइन फ्लैंग्स आदि के निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए, टैंक ट्रक गैस को तदनुसार सिस्टम में रीसायकल करना चाहिए और इसे इच्छानुसार डिस्चार्ज नहीं करना चाहिए।यदि रिसाव जैसी कोई असामान्य स्थिति है, तो तुरंत भरना बंद कर दें और अप्रत्याशित दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्रभावी उपाय करें।

अमोनिया स्थापना सुविधाओं, उपायों और प्रक्रियाओं का नियमित निरीक्षण दैनिक आधार पर किया जाएगा, और निरीक्षण और रिकॉर्ड भरना होगा।